C 產(chǎn)業(yè)集群

波司登的雙重身份:不僅是自主品牌領(lǐng)軍者,亦是阿迪達(dá)斯核心代工廠

發(fā)布時(shí)間:2025-08-20 14:44:54     來源:服裝課堂          瀏覽量:385

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上次我在寫阿迪達(dá)斯的中國供應(yīng)商名單時(shí),看到兩個(gè)熟悉的名字——波司登常熟制衣廠、雪中飛制衣。


我愣住了:波司登?不是羽絨服品牌一哥?怎么成了阿迪達(dá)斯的核心代工廠?


于是,忍不住翻了它的財(cái)報(bào),這一看,才發(fā)現(xiàn)自己小看了它。除了大家熟知的品牌生意,它的 OEM+ODM 代工業(yè)務(wù)去年做到 33.73 億元——在羽絨服制造這個(gè)細(xì)分領(lǐng)域,足夠排進(jìn)“代工之王”級(jí)別的行列。


所以,所以今天這篇,我們不聊波司登的羽絨服賣得多貴,而是聊聊這家以品牌出名的企業(yè),怎么把制造力卷到了羽絨服代工的天花板?


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從工廠干起的品牌,不靠代工吃老本

1976 年,高德康在常熟帶著 10 個(gè)裁縫、8 臺(tái)縫紉機(jī)起步。在常熟干起了羽絨服加工的活,那時(shí)候沒有品牌概念,全靠手藝和質(zhì)量。當(dāng)時(shí)的常熟是羽絨服產(chǎn)業(yè)的熱土,羽絨加工、縫制車間、配套廠密得像棋盤格,波司登就是在這種環(huán)境里脫穎而出。


1992年,“波司登”三個(gè)字正式注冊商標(biāo),才算從“做別人”轉(zhuǎn)向“做自己”。但就算有了品牌,制造這條線它也從沒松過手,反而越投越深,把制造當(dāng)成品牌底氣,一頭扎進(jìn)產(chǎn)線系統(tǒng)、工藝細(xì)節(jié)、實(shí)驗(yàn)室檢測,硬是從貼牌工廠,卷出了一整套高標(biāo)準(zhǔn)制造體系。


所以,常熟一直是它的制造大本營。背靠長三角的面輔料產(chǎn)業(yè)群和熟練工人資源,讓它在效率和品質(zhì)上都心里有底。


2007年上市之后,波司登開始向智能制造轉(zhuǎn)型,直接按“國家級(jí)智能制造示范工廠”的標(biāo)準(zhǔn)來改造,把40多年的代工經(jīng)驗(yàn),用數(shù)字化和系統(tǒng)化重新打磨,做成了一整套能應(yīng)對(duì)品牌高端化的制造體系。




智能化+柔性化,波司登工廠怎么打磨出來的?



很多人知道波司登,是因?yàn)橘u兩三千的羽絨服。
但很少有人知道,它的制造能力有多猛。


它把一整套傳統(tǒng)羽絨服制造流程,卷成了今天的智能制造系統(tǒng)。在常熟生產(chǎn)基地,自動(dòng)裁剪、智能吊掛、自動(dòng)充絨,只是它的基礎(chǔ)標(biāo)配,它在核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化率超過90%,帶來的結(jié)果是:生產(chǎn)效率提升44%,研制周期縮短25%,運(yùn)營成本下降21%。


最牛的黑科技,是它的智能充絨系統(tǒng)。每一克羽絨,都能通過云端控制,精準(zhǔn)控制到0.01克,充絨完后直接超聲波封口,干凈利落,解決羽絨行業(yè)最頭疼的“跑絨”問題。整個(gè)過程在潔凈無塵環(huán)境中完成,和傳統(tǒng)羽絨生產(chǎn)車間完全是兩個(gè)維度。


除了設(shè)備,它還自己研發(fā)了一套GiMS服裝智能制造系統(tǒng)。把“原料入庫→裁剪縫制→充絨檢測→成衣出廠”全過程打通的數(shù)據(jù)閉環(huán)。全流程實(shí)時(shí)可視、智能分析、系統(tǒng)決策,真正做到了柔性化生產(chǎn)和小單快反能同步執(zhí)行。最快 6 分鐘出一件羽絨服,7-14 天即可交貨。


波司登的制造體系,不只是自動(dòng)化和數(shù)字化,更是區(qū)域布局和資源協(xié)同的系統(tǒng)化結(jié)果。常熟是它的傳統(tǒng)制造大本營,而哈爾濱則是它近年“向上游打穿”的關(guān)鍵點(diǎn),從羽絨原料加工、智能充絨、高端羽絨成衣,全流程閉環(huán)。


同時(shí),它還有自己的CNAS認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室,能模擬南極極寒環(huán)境做測試;自建羽絨檢測體系,標(biāo)準(zhǔn)高于國標(biāo);并參與國際羽絨標(biāo)準(zhǔn)的制定。很多人看到波司登3000+的售價(jià),會(huì)問“值不值”——那套實(shí)驗(yàn)室、檢測線、封裝工藝和專利體系,就是它敢標(biāo)這個(gè)價(jià)的底氣。


這一切,不是為了做一單代工,而是為了能撐得起“登峰”系列、撐得起品牌高端化,也撐得起今天的代工毛利。



代工不是“補(bǔ)貼”,是品牌升級(jí)的磨刀石


去年,波司登營收 259.02 億元,利潤 49.67 億元。不過核心還是羽絨服業(yè)務(wù),占到 83.7%;而 OEM+ODM 代工業(yè)務(wù)雖然只占 13%,但也有 33.73 億元——放在羽絨服制造圈里,這已經(jīng)是“頂流工廠”級(jí)別的體量。


更關(guān)鍵的是毛利率。代工業(yè)務(wù)能做到 19.1%,在成衣制造里是個(gè)什么水平?行內(nèi)人都懂,大部分工廠只能混在 5%-10% 的區(qū)間,能干到 15% 已經(jīng)謝天謝地了。這 19% 靠啥?一方面靠自動(dòng)化+數(shù)字化的精細(xì)化管理,把能省的環(huán)節(jié)全省下來;另一方面是真效率,流水線又快又穩(wěn),不是靠人猛干出來的那種“假快”。


當(dāng)然,也有隱患,OEM/ODM 前五大客戶貢獻(xiàn)了 90.4% 的收入。這種集中度,優(yōu)點(diǎn)是好管理,缺點(diǎn)是“命運(yùn)綁定”,一旦大客戶松手,波動(dòng)就會(huì)很大。對(duì)波司登來說,這塊本來就不是主業(yè),但正因?yàn)椴皇侵鳂I(yè),才走得更穩(wěn)。


從“羽絨服”到“高端符號(hào)”,波司登品牌打到哪一步了?

波司登的品牌矩陣,是靠制造能力硬撐出來的。
主品牌波司登,高端化這幾年提速很快,吊牌均價(jià)從 1000 多一路推到 2000+,正在沖擊 3000 元區(qū)間;頂級(jí)“登峰系列”更是直接拉到萬元級(jí),對(duì)標(biāo) Moncler、Canada Goose。能撐住這個(gè)定價(jià)的,不是價(jià)格表上的膽量,而是設(shè)計(jì)出來的款,工廠能馬上按高端標(biāo)準(zhǔn)、零失誤地做出來的底氣——這就是制造的硬實(shí)力。


其次雪中飛和冰潔,分工同樣清晰:一個(gè)抓年輕時(shí)尚,一個(gè)主攻性價(jià)比。依托的都是波司登的快反工廠和外協(xié)網(wǎng)絡(luò)——上新快、補(bǔ)貨快


這樣一來,波司登把價(jià)格帶從幾百元到上萬元全包圓了,而且每條產(chǎn)品線的底層邏輯,都是同一套制造能力:又穩(wěn)、又快、又能規(guī)模復(fù)制。看起來是市場布局,其實(shí)是制造力向外延伸的能力,也是它敢在國際舞臺(tái)上走秀、賣高價(jià)的底氣。



波司登的“雙輪”,和傳統(tǒng)的“品牌+代工”不太一樣。它的主業(yè)是品牌,制造是背后的發(fā)動(dòng)機(jī),它用制造力撐起了高端化的野心,也用品牌力反向拉動(dòng)了制造體系的迭代。


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